애니코(Anyco)가 고객의 생산 요구에 정확히 부합하는 3축/4축/5축 디스펜싱 장비 전 제품군을 출시했습니다.

특정 요구 사항에 맞는 세 가지 모델 – 타협 없이 최적의 제품을 선택하세요

• 3축 분배기: 대량 생산을 위한 "효율성 선도자" 특히 선형 분배 환경에 맞춰 설계된 이 장비는 PCB 솔더 페이스트 코팅 및 평면 부품 접착과 같은 반복성이 높은 공정에 탁월한 성능을 발휘합니다. ±0.01mm의 정밀한 위치 제어로 접착제 투입량을 최대한 정확하게 조절하여 원료 낭비를 최소화합니다. 컴팩트한 설계로 작업장 레이아웃 변경 없이 기존 생산 라인에 바로 통합할 수 있어 중소 제조업체에서도 비용 효율성을 극대화하며 신속하게 활용할 수 있습니다.
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• 4축 디스펜싱 머신: 불규칙한 공작물에 최적화된 "적응 전문가" 3축 모델 대비 추가 회전축(θ축)을 탑재하여 원통형, 곡선형 및 기타 불규칙한 부품의 도포 문제를 해결하는 데 특화되었습니다. 자동차 센서의 원주 밀봉 및 LED 전구의 곡면 코팅 작업 시, 기존에는 공작물 위치를 수동으로 반복적으로 조정해야 했습니다. 하지만 이 장비는 360° 회전 기능을 통해 한 번에 작업을 완료할 수 있어 인건비를 절감하고 합격률을 15% 이상 향상시킬 수 있습니다. 또한 간단한 파라미터 조정만으로 저점도 용제부터 고점도 에폭시 접착제까지 다양한 재료에 적용 가능하므로, 접착제 종류에 따라 장비를 교체할 필요가 없습니다.
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• 5축 분배기: 복잡한 공정을 위한 "정밀 에이스" X, Y, Z축 선형 구동축과 A, B축 이중 회전축을 갖춘 이 장비는 3D 입체 도포에 특화되어 있습니다. 의료용 카테터의 측면 홀 코팅 및 항공우주 부품의 특수 형상 표면 도포에 적합하며, 접근이 어렵거나 정렬이 까다로운 영역까지 윤곽을 따라 정확하게 접착제를 도포할 수 있습니다. 도포층 두께 오차는 0.02mm 이내로 정밀하게 제어됩니다. 자체 개발한 DispenseMaster 소프트웨어와 연동하여 단 몇 분 만에 경로 프로그래밍을 완료할 수 있습니다. 또한 생산 중 매개변수 편차 발생 시 실시간으로 경고를 발생시켜 장비 자체에서 "무결점" 생산을 보장합니다.

실용적인 디자인 – 사용하기 쉽고 걱정 없습니다

• 고화질 터치스크린을 통한 직관적인 조작으로 매뉴얼을 참조하지 않고도 파라미터 조정 및 프로그램 저장이 가능합니다. 신입 직원도 두 번의 교육만으로 장비 작동법을 숙달할 수 있어 장비 모니터링을 위한 전담 인력이 필요 없습니다.
• 모듈형 인터페이스는 비전 포지셔닝, 자동 바늘 교환 및 기타 장비와의 연결을 지원합니다. 향후 생산 라인 업그레이드 시 전체 기계를 교체할 필요가 없어 반복적인 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
• 최적화된 에너지 절약형 모터는 기존 모델보다 전력을 20% 적게 소비합니다. 24시간 내내 가동해도 전기 요금 걱정 없이 친환경 생산 요건을 충족할 수 있습니다.
• 전 세계 24시간 연중무휴 사후 관리 서비스를 제공합니다. 한밤중의 긴급 유지 보수든 현장 설치 및 시운전이든, 저희 엔지니어들이 신속하게 현장에 도착하여 가동 중단으로 인한 손실을 최소화합니다.

장비로 연결하고, 함께 협력하여 생산상의 어려움을 극복합니다.

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